高壓線束是新能源汽車的重要組成部分，其安全性、可靠性直接影響到整車的性能和安全。高壓線束的生產製造過程複雜，需要嚴格遵守相關標準和規範，以確保其品質。

 

高壓線束生產設備

高壓線束的生產需要專門的生產設備，以滿足其嚴苛的技術要求。常見的高壓線束生產設備包括：

• 剪線機：將線材切割成所需的長度。
• 剝皮機：用於剝除線材的絕緣層。
• 壓接機：將端子壓接到線材上。
• 組裝機：將線束組裝成最終產品。
• 檢測設備：以檢測線束的電氣性能、機械性能等，確保其符合品質要求

 

高壓線束的密封措施

高壓導線與高壓連接器之間採用導線密封件、熱縮管、橡膠件等多種方式進行密封，以達到IP67等級的防水防塵要求。

各類密封和預防措施示例：

 

依車廠規範完成指定密封規格材料及生產  

 

接外掛程式尾部帶膠套密封防護(左)，線束U型布置預防(右)

 

高壓線束生產發展趨勢

隨著新能源汽車的快速發展，高壓線束的需求也將不斷增長。高壓線束生產技術也在不斷發展，主要趨勢包括：

• 向高壓、大電流方向發展
• 向輕量化、集成化方向發展
• 向智能化方向發展

 

高壓線束的生產製造是一項複雜的系統工程，需要綜合考慮多方面的因素。高壓線束生產設備、生產工藝、生產安全等方面都需要嚴格遵守相關標準和規範，以確保高壓線束的品質和安全。

 

中國端子(CTE Tech)新能源汽車線束  

中端為了滿足車廠客戶新能源車方面的高壓線束需求，規劃及引進了新能源車的高壓線束生產線，目前該生產線已完備了從圖紙分解到產品下線-剝皮-壓接-分裝-組裝-檢測的完整製造工序的能力，不僅能滿足客製化產品線束的自製，同時可以滿足不同客戶對新能源線束的需求。

 

1、高壓線束

高壓線束作為新能源汽車動力傳輸的大動脈，其材質、技術要求都比傳統的導線更為嚴格。中端(CTE)為滿足新能源整車功能要求，採購了各式不同線徑的高線束材料，透過全自動裁線剝皮設備，可以處理線徑範圍2.5mm2 ~ 120mm2 的線材。

 

 

2、專用生產設備

新能源高壓線束的製作工藝較為嚴格，為了提高產品品質，滿足製作工藝要求。中國端子引進了大量專用生產設備，以完善高壓線束製程的設備需求：

剪線→屏蔽線加工→蛇管裁切→反穿加工→壓著→組裝→高低壓及防水測試→成品外觀檢查。

 

中端高壓線束生產線有多樣高精度自動/半自動設備

 

3、生產檢測工作臺

為達成新能源產線的高品質及人員安全防護需求，中端自主開發檢測工作站以，在確保安全防護的前提下，得以滿足相關的品質測試需求。

中端高壓產線的檢測工作站可進行Max DC 6000V / AC 5000V / 40 mA的高壓測試、MAX DC6000V / 5GMΩ的絕緣測試、IP67等級的氣密測試。

安全防護方面，透過人臉辨識、光柵防護裝置及自主開發的檢測治具，使每一位高壓線束檢測人員具有全方位的安全防護。

 

中端(CTE)高壓線束測試工作台具備有完善的檢測及安全防護規劃

 

4、成品展示